精雕7.0是一款雕刻软件，可以帮助用户在软件设计机械模型，您可以通过雕刻的方式设计零件，可以快速设计机械零件模型，结合机床软件就可以将设的模型加工，为企业提供更方便的零件雕刻方案，软件界面功能还是很多的，可以直接在使用实体工具创建零件，支持曲线绘制功能，支持曲线编辑，支持曲面绘制，支持曲面编辑，支持变化模型，支持分析模型，为用户设计实体模型提供帮助；软件提供剖视图功能，如果需要查看模型结构就可以选择剖视图，在指定位置剖开造型面，方便用户观察复杂模型，如果你需要JDSoft
SurfMill软件就下载吧！
软件功能 创建曲线
曲线是构造三维线架模型和曲面模型的基础，SurfMill7.0不仅提供了三维造型中的点、直线、圆弧、样条曲线等基本曲线的绘制功能，还提供了圆、椭圆、矩形、多边形、包围盒和二次曲线等一些特征图形曲线的绘制功能。
可以通过以下方式来启动曲线绘制命令：
点击【曲线绘制(D)】菜单项，在弹出的下拉菜单中选择各种曲线绘制的子菜单项， 根据曲线绘制的性质可以把它分成3类。
基础曲线绘制
通过基本图形元素绘制各种各样复杂的空间图形
借助曲线生成
从已知曲线上提取新的曲线
借助曲面生成
从已知曲面上提取新的曲线
多轴加工组
多轴联动加工铣削加工，是指在多轴机床上实现X、Y、Z、A、B、C等6轴中3个轴以上的联动加工，对于一些有特殊要求的零件加工，多轴加工可以大大提高加工效率，满足更高的加工精度。
JDSoft Surfmill7.0软件根据不同的加工需求和机床特点为用户提供了以下8种多轴加工方法：
【五轴钻孔】
【五轴曲线加工】
【四轴旋转加工】
【曲面投影加工】
【曲面变形加工】
【曲线变形加工】
【多轴侧铣加工】
【多轴区域加工】
这8种多轴联动加工方法，方便用户快速生成各种多轴加工刀具路径。此外SurfMill7.0软件还为用户提供了丰富的加工参数，方便用户调整刀具路径，满足不同的工艺需求。
五轴钻孔加工
在日常三轴机床加工中，倾斜孔只能通过卡具配合才能加工；相对于多轴加工，倾斜孔是最简单的加工，而且加工精度和加工效率都很高。五轴钻孔加工实际是在3轴的基础上实现的定位加工，用户只要选择好钻孔位置，然后定义刀轴方向，就可以多轴钻孔加工。
【轴向分层】
五轴钻孔加工为了避免因钻孔深度过大而断刀，支持轴向分层加工，并提供了限定层数、限定深度、自定义三种分层方式，控制钻孔路径的分层。
【刀轴方式】
五轴钻孔加工中提供了6种刀轴控制方式，如下图所示，在日常钻孔加工中常用的刀轴控制方式主要是由曲面法向、过指定直线两种方式来定义。
曲面变形加工
曲面变形加工根据变形曲面的使用背景，提供了两种加工方式：
1、两面变形
2、曲面等距
曲面变形-两面变形
该加工方法适用于加工两个叶片之间的区域或底面，主要是通过两张变形曲面来限制加工区域，通过导动面引导加工路径走势，在加工面上生成粗加工和精加工路径。
曲面变形-曲面等距
该加工方式适用于加工叶轮的叶片，主要通过的导动面和变形面的交线来生成加工路径。
软件特色 1、精雕7.0提供零件设计功能，可以帮助用户在软件设计零件
2、可以在软件对曲面设计，可以对曲线编辑
3、支持五轴加工，支持三轴加工
4、提供丰富的绘图功能，在软件直接设计曲面
5、鼠标点击曲线工具就可以开始绘图，支持圆形，支持多边形，支持曲线打断
6、提供多种曲面生成方式，支持投影倒面、包裹到面、沿面上线排线
7、支持沿曲面偏移曲线、曲面曲面(平面)交线、曲面(组)边界线
8、支持曲面流线、曲面上画线、曲面分模线、面板高光切割
9、绘制圆：径向两点圆、两点半径圆、三点圆、圆心半径圆、截面圆
10、绘制2次曲线：自定义、过顶点、过焦点
11、借助曲线生成：两视图构造曲线、中位线、空间镜像线、拉伸曲线
12、借助曲面生成：沿面上线排列、面板高光切割、套用UV曲线、建立U曲线、加工边界线
安装方法 1、打开JDSoft_SurfMill7.0_X64_Pro_Setup.exe软件直接安装，选择中文安装
2、提示软件的安装准备界面，点击下一步
3、软件的安装协议内容，点击下一步
4、软件的安装地址C:\JDSoft-SurfMill7_X64_Pro
5、提示软件的安装方式，可以选择完整安装
6、JDSoft_SurfMill7.0_X64_Pro_Setup.exe正在执行安装
7、提示安装结束，点击完成
官方教程 轮廓线裁剪
四轴旋转加工支持轮廓线限定加工区域，裁剪加工路径。
1、支持闭合边界曲线裁剪路径。
闭合边界曲线：指曲线绕旋转轴线展开后，曲线处于闭合状态。
2、支持开边界曲线裁剪路径。
开边界曲线：指曲线绕旋转轴线展开后，曲线处于非闭合状态。
四轴旋转加工方式
四轴旋转加工按照不同的加工需求，提供【分层粗加工】、【旋转精加工】、【单笔清根加工】，分别实现四轴旋转加工中的开粗、精加工以及清根加工。
【旋转精加工】
旋转精加工是四轴旋转加工提供的一种加工方式，主要用于生成绕X旋转轴加工的四轴精加工路径。
【分层粗加工】
分层粗加工是四轴旋转加工提供的一种加工方式，生成以X轴为旋转轴中心的一层层粗加工路径。
四轴旋转粗加工的工件毛坯由用户设定的毛坯形状和【深度范围】中的【最大半径】决定，当【深度范围】为自动设置时，按设定毛坯计算；当【深度范围】手动设置时按实际【最大半径】计算，但不超过所设毛坯。当用户选择使用分层粗加工时，在【进给设置】中会出现【轴向分层】选项，方便用户设置相应的粗加工参数。
【单笔清根加工】
单笔清根加工用来去除上把刀具在工件角落处留下的残料。主要用于复杂浮雕图案的加工，来改善工件侧壁和底面根部的加工效果。
四轴旋转走刀方向
四轴旋转加工提供了常用的六种走刀方向，来控制加工过程中刀具的走向，方便用户选择合理的走刀方向，提高加工效率。
【轴向】
刀具沿着旋转轴的方向，在加工曲面上向前移动切削，在每个路径的末端，刀具将根据旋转轴和路径间距计算新的切削位置，开始新的切削，可以理解为四轴中的平行截线加工。
【圆形】
工件绕旋转轴旋转、刀具方向保持不变，当工件旋转时刀具将沿轴向来回移动，产生所需的外形，每当工件旋转一周，刀具沿轴向前进一个路径间距，再加工下一个截面形状。
【螺旋】
实现刀具沿轴向的连续加工，可以理解为在圆形加工基础上，增加了螺旋连刀，光滑了进刀路径，消除工件表面的进退刀痕迹。
在分层粗加工时，当选择【螺旋】走刀方向时，生成的粗加工分层路径展开图同三轴环切开粗效果相同，如图所示：
【斜线】
介于圆形和平行走刀之间，可以定义加工角度的平行走刀方式，适用于一些对走刀方向有要求的加工。
【路径角度】是指路径展开后路径走刀方向与旋转轴的夹角。
【U向】
指每条路径子段按照导动面的U向进行加工，路径子段之间按照导动面的V 向进行加工，只用于【指向导动面】走刀方式。
【V向】
指每条路径子段按照导动面的V向进行加工，路径子段之间按照导动面的U向进行加工，只用于【指向导动面】走刀方式。
四轴旋转走刀方式
四轴旋转加工为方便用户根据加工对象的外形及复杂情况，提供了：【外圆加工】、【凹腔加工】、【指向导动面】三种走刀方式，满足用户多种加工需求。
【外圆加工】：
该走刀方式适合加工除凹形腔外的所有工件，通过配合四轴旋转加工提供的三种加工方式，可完成工件的整体加工。
根据四轴机床的加工特点，外圆加工方式的刀轴控制方式为自动，刀轴方向由旋转轴心指向加工面上的刀具接触点。
【凹腔加工】：
是专用于凹腔的加工功能。该走刀方式通过配合四轴旋转加工提供的三种加工方式，可完成凹形腔的整体加工。
根据四轴机床的加工特点和凹型腔的特征，凹腔加工方式的刀轴控制方式为自动和指向曲线两种方式。
自动：由圆柱面上初始点指向旋转轴心；
指向曲线：按照最近点匹配方式，计算刀轴曲线上与圆柱面初始点的最近点，两点确定刀轴方向；
【指向导动面】
该加工方式专为加工比较复杂的四轴图形而设计，依据选择的导动面生成原始路径，然后按照选择的的投影方向投影到加工曲面上生成加工路径。例如：立体浮雕图案
根据四轴机床的加工特点，指向导动面加工方式的刀轴控制方式为曲面法向。